你們對模頭有了解嗎？

你們對擠出復合機的模頭認識嗎？

讓我們來認識包裝印刷復合生產(chǎn)線的利器—自動模頭+游動模頭

 

所謂游動自動模頭，是指模頭在橫向反復移動，改變了模頭在復合膜橫向上的位置，而擠出膜的邊位自動調節(jié)，保持邊位穩(wěn)定，從而達到卷材卷取表面平整，卷材表面可以達到像雙向拉伸BOPP膜一樣平整！同時不增加邊料損耗。

 

多層擠出復合核心技術－游動自動模頭！擠出復合卷材，是由擠出機高溫熔融的樹脂通過平模頭流延出來，再和基材（或紙）粘合復合和冷卻，切邊和收卷。復合產(chǎn)品收卷卷材的表面平整度是擠出復合質量的關鍵技術指標之一。卷材表面凹凸將直接導致復合產(chǎn)品報廢！而游動自動模頭，則能保證卷材表面的平整度。雙向拉伸的基材膜（如BOPP,BOPETI、流延的（CPP,CPE),采用 測厚和自動平模頭生產(chǎn)，可獲得很好的表面平整度，但擠出復合同樣用測厚和自動模頭，不能解決卷材表面平整度。

 

 

游動模頭

邊料損耗：邊部穩(wěn)定，切除10-20MM（擠出LDPE時），和傳統(tǒng)一樣

 

卷材表面平整度：沒有凹凸現(xiàn)象，外觀接近BOPP的水平，超過CPP、CPE的水平，擠出層較厚也沒有凹凸。

 

自動模頭

邊料損失：穩(wěn)定切邊10~20mm(擠出LDPE時）

卷材表面平整度：

明顯有凹凸，表面平整度外觀比流延CPP要差很多，擠出層越厚，凹凸累積越厲害。